帶式過濾機(jī)主要由傳動裝置、機(jī)架、壓路機(jī)、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、過濾器清洗裝置、卸貨裝置、氣體控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。自動壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的不同之處在于自動拉板系統(tǒng)、自動收液轉(zhuǎn)板系統(tǒng)、自動清洗濾布系統(tǒng)等。使設(shè)備的操作更加智能化和自動化。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用時(shí)間長，操作維護(hù)方便。
其脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
其工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進(jìn)入污泥布料機(jī)構(gòu)后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)、這一段為較長的水平運(yùn)動段和很小角度的上升段;
濾漿在濾帶上隨濾帶一起運(yùn)動，在重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。
然后進(jìn)入楔形空間由小到大，兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不斷地從濾漿中排出。
此時(shí)泥漿已失去流動性，為下一步進(jìn)入壓榨脫水區(qū)做好準(zhǔn)備。壓榨脫水區(qū)的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸加大。
經(jīng)數(shù)個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。全自動壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加智能化自動化。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久用并且便于操作和維護(hù)。洗砂壓濾機(jī)濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。濾帶經(jīng)過卸料裝置后，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。
上下濾帶經(jīng)清洗后重新返回重力脫水區(qū)，完成下一步污泥水循環(huán)。
1.采用德國技術(shù)，外形美觀大方。
2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。板框式壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
3.配置濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，確保物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能效率。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8.動力傳動機(jī)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9設(shè)有可靠的反洗裝置，確保濾帶的脫水效果。
10。采用氣動張力和氣動自動糾偏裝置，確保濾帶安全正常運(yùn)行。
采用安全可靠運(yùn)行，紅外線安全保護(hù)，緊急安全停車裝置。
12?？筛鶕?jù)不同材質(zhì)配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。
文章來源于：壓濾機(jī)
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