1) 操作人員_經(jīng)過培訓才能上崗; 現(xiàn)場操作人員_了解壓濾機的操作的基本流程和日常維護方法，以避免誤操作給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來危害。
2) 在特殊的操作環(huán)境中，請操作人員佩戴好防護器具，如呼吸面具，耳罩，安全鞋，安全手套等等。
3)未經(jīng)廠商允許，不要對設(shè)備做_改動、擴充和_改。
4)_按照說明書進行操作，如操作時間安排，操作順序，人員安排等。
5)濾板_按次序和規(guī)定的數(shù)量放置，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作，以防止造成事故。
6)過濾壓力，壓榨壓力和進料溫度_按所簽訂合同進行嚴格控制，嚴禁隨意提高壓力，如工藝需要及時與供應(yīng)商聯(lián)系。否則可能造成嚴重后果，發(fā)生人身危害。
7) 壓濾機工作時，液壓缸后禁止人員停留，壓緊與松開時_有人看守，各類液壓閥件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或人身傷害。
8)仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。 ;濾板密封面和濾布無污物沉積。以免濾板壓緊時脫離直線，產(chǎn)生過載或主梁變形。
9)檢查濾板安裝排列是否正確，密封面及進料口__干凈，設(shè)備不得在堵塞進料口的情況下使用，以免因入料不均勻造成濾板損壞。
10)電控柜要保持干燥，各種電器防止飛濺水或用水沖洗，以防短路引起事故。壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。
11)隔膜壓濾機進料時，壓榨系統(tǒng)排水或排氣閥門_在開啟狀態(tài)，壓榨時應(yīng)緩慢開啟進水或進氣閥門，壓榨完畢后，隔膜板腔室內(nèi)水或空氣需排凈，這時壓榨壓力表設(shè)有下降保護，下降壓力為“0”，不歸零不得松開壓濾機。
12)設(shè)備_經(jīng)過一次低壓壓緊，二次高壓壓緊后，才能正常進料，以_濾板的平行度。
13)設(shè)備維修、保養(yǎng)、檢修、_換濾板和濾布時_切斷整機電源。
14)定期檢查拉板器，__拉板器的同步性。
15)備品備件_滿足廠商提供的技術(shù)要求，并與原件保持一致性。
16)定期檢查所有的線路、軟管和螺絲連接處的泄漏、外表面磨損情況。一般規(guī)定每個月兩次。
17)定期檢查油箱液面，液面不得低于視鏡以下;以及檢查各種閥件、油路連接處的密封性。一般每個月兩次。
18)做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時維修，禁止帶故障操作。
20)進料管路、洗滌管路、壓縮空氣進口管路在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一。
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