隔膜壓濾機工作性能的因素還有過濾器面積，濾波器的面積越大其通過的物體流量_會越大，過濾時帶走的殘渣也會越多，過濾效果便會越差。同種密度規(guī)格的之間不同面積的濾波器的過濾效果 比較，對于網(wǎng)狀面積不同的情況_不能這樣比了。
1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年_換一次，隔膜壓濾機 _換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，隔膜壓濾機加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸 餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
3、濾布的選擇符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低， 布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。
4、隔膜壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液_會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料_換濾布。濾板間允許 有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)為設(shè)備整個運行提供強大的動力的，包括對濾板的擠壓，將推動板拉回，帶動拉板小車運行等，這是都是要靠隔膜壓濾機的液壓系統(tǒng)提供一個強大的動力來實現(xiàn)的，隔膜壓濾 機在使用過程中，使用頻率高、強度也大的_是液壓系統(tǒng)，自然它也_是容易疲勞的部件。
液壓系統(tǒng)過度工作主要有兩種表現(xiàn)形式，一：液壓系統(tǒng)整個部分溫度很高，二：液壓系統(tǒng)軟弱無力。這時用戶可以采取以下的措施：再多注入一些液壓油或_換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液 壓油溫度降下來，確保整個系統(tǒng)溫度都逐步降下來；當(dāng)液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度_恢復(fù)正常，這樣可以恢復(fù)其密封作用，防止活塞因為串油而表現(xiàn)的無力。
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