隨著廂式壓濾機(jī)的壓濾技術(shù)的不斷改進(jìn)與提高，廂式壓濾機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)越來(lái)越廣泛，彌補(bǔ)了舊式壓濾機(jī)需要人工卸料、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，壓濾機(jī)廠家在對(duì)微細(xì)顆粒物的處理方面效果尤為明顯。廂式壓濾機(jī)根據(jù)因其工作的連續(xù)性，壓濾機(jī)廠家在給料和排料過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行，過(guò)程一般分為給料、濾餅洗滌、壓榨脫水、卸料和沖洗濾布5個(gè)階段。廂式壓濾機(jī)在整個(gè)微細(xì)顆粒物處理過(guò)程中，廂 式壓濾機(jī)呈現(xiàn)出以下優(yōu)點(diǎn)：過(guò)濾速度高，結(jié)構(gòu)緊湊，顆粒物處理效果突出。
在化工、冶金及許多加工業(yè)中，微細(xì)粒物料懸浮液的固液分離是其中的重要作業(yè)。廂式壓濾機(jī)這些懸浮液的共同特點(diǎn)是固體顆粒粒度細(xì)、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。因此，廂式壓 濾機(jī)_需要很大的分離面積及相當(dāng)高的過(guò)濾壓力，常規(guī)的脫水設(shè)備已經(jīng)不能滿足脫水要求，目前過(guò)濾微細(xì)粒物料有效設(shè)備是廂式壓濾機(jī)。
廂式壓濾機(jī)把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的_難處理的泥漿通過(guò)壓縮經(jīng)廂式壓濾機(jī)過(guò)濾成較干的泥塊，直接回收到紅土濕礦中進(jìn)行生產(chǎn)利用。廂式壓濾機(jī)在很大程度上降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力 資源浪費(fèi)及設(shè)備運(yùn)行所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)開(kāi)銷，廂式壓濾機(jī)在工作過(guò)程中灑落所造成的固廢污染，大大降低了企業(yè)環(huán)保壓力，減少了成本浪費(fèi)，廂式壓濾機(jī)具有高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。廂式壓濾機(jī)加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊排列整齊。調(diào)試正常的廂式 壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。
2、待廂式壓濾機(jī)正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，廂式壓濾機(jī)加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有 混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
3、濾布的選擇要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，廂式壓濾機(jī)過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布 筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。
4、廂式壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液_會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，廂式壓濾機(jī)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料_換濾布。濾板 間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
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